⑴ 五金厂工资怎么样
第一点那就是累 不管做什么都累 我感觉五金加工厂更累 上班每天11小时 开机器的话每天都是站着上班 没有坐的 这都不算什么 还有就是 机器里面又油 又臭 又脏 车间里没有空调 缺人手的话一个人必须最低2台机器 技术学不到 别人也不会交你 出问题了你还得早点发现 立刻停止 不然被技术人员知道你就会被骂死 新手也一样 要看技术人员心情了 2台设备 有时候做的东西不同 也就是说有些东西2分钟 不是说你就可以休息2分钟 你想得美 第二台设备停了 你又要去弄第二胎设备 弄好第一台又停了 接下来你就知道了 没有休息时间 足足每天站11个小时 这还不算 机器里面每做好一样成品你就要用气管去吹干净里面的东西 里面刚才我说了 脏 臭 油 不小心全身都是 这还不算完 还要打扫机器里面排出来的脏东西 就像垃圾里面的东西 脏 臭 油 而且还要给机器加油 一种是机械油 一种是白色的油 每天都这样反复做 你如果能做 能坚持 像我一样 一天也就140多块钱 包吃住 包吃住可以想象多差 多的我就不说了 我是被中介骗过来的 还交了510块钱 到现在上了2天班 又要转夜班了 按小时算13块一小时 你想好了可以选择五金厂 加油 少年
⑵ 五金厂采购怎么做
供应链需要拥有广泛的采购渠道。
需要了解需要采购那些原材料，每种原材料有那些生产厂家
厂家的资质，质量与价格，性价比等信息。
⑶ 五金厂的会计分录要怎么做的啊
一、看投资入股章程、合同等文件二、按照公司章程明确股东入股情况三、依据银内行账户收到入股容金额和公司章程约定编制股东入股凭证借 银行存款贷 实收资本 资本公积三、发生注册费用借 管理费用-开办费等贷 现金或其他应付款等科目四、收到入股车辆等固定资产借 固定资产-车辆贷 实收资本 资本公积... ...
⑷ 我是做五金模具师傅，关于工厂生产流程成本啊技术啊都知道像我这样怎么着手开五金厂，对业务一点都不懂
不懂还是要慎重
技术上你是能者
但是经营也是需要学问和技巧的
所以还是踏实一些自己能力再强一些再开
也不迟
⑸ 五金厂怎么做进销存帐
如果是生产的最好对应有生产功能的，可以有效管理工序，工费，外协，等等。如果只是简单的进销存，不需要生产，或者管理简单的生产组装，可以试试捷利的。
⑹ 我经人介绍准备去五金厂打工，请问每天一般是做什么怎么做
五金厂一般先培训，合格后上岗，压铸工，打毛刺检验成型等，先一定要向老工人师付学习，然后自己认真学，安全很重要，别钱没挣到，手指头先掉了，祝你好运。
⑺ 怎么做好五金厂的班组长
班组长应抄具备的基本素养：
1.熟练的工作袭技能 6.诚实；
2.高度的责任感 7.准确；
3.强烈的上进心 8.迅捷；
4.吃苦耐劳的精神 9.掌握问题真因；
5.智慧灵敏的头脑 10.彻底追踪确认。
职责：为实现资源最有效配置和利用，班组从事的全部活动（包括生产进度、效率、品质、安全、劳保、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等）。
你必须加强自身培训及接受公司培训和自我提高三种技能：技术、人际、解决问题。
记住：无论是管理还是技术你都要比你下属强，才会有人服你！
⑻ 怎么做好五金厂的采购
1：找合适供应商，做年度供货合同！但是结账按次月结账算起。时刻把握供货主动权。
2：实时内关注市场价格变化容，及时了解对方企业状况。
3：综合考虑供应商实力，逐步扩大合格供应商数量，进行招标，比价，降价等一系列工作。
⑼ 怎么做五金厂计件工时
用蓝冰计件工资软件，一看就会。
⑽ 五金厂生产排单怎么做
画出产品的3视图（前、左、顶），标明尺寸，有实物图的最好附上产品的实物图。然后在下面做一个表格，表格主要内容就是发货人、材质、生产日期、发货日期、收货地址等。
1.从交期与服务角度去想。每月总结单一产品生产量，看是否某些产品的量是稳定的；如果比较稳定的可以在备料时稍微有 些余量，适合客户急单时能满足客户要求。
2.从生产成本去想。长单固定机床，固定人员。散单，也是固定机床、找个架模和调机技术好的师傅，能节省时间和模具的损耗。
3.从品质去想。不管什么情况下，只要拆了模具或中途停机超过1小时、更换卷料时都先做一下相关重点尺寸检查。除了能保证品之外，也是减少材料的浪费。
生产能力指标标准：
一，企业的生产能力指标，一般有设计能力、查定能力、计划能力三种。
1、设计能力，是指工业企业设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。它是按照设计中规定的产品方案和各种设计数据来确定的，在企业建成投产后，由于各种条件限制，一般均需经过一定时间后才能达到。
2、查定能力，是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力，当原设计能力水平已经明显落后，或企业的生产技术条件妥生了重大变化后，企业需要重新查定生产产能力。查定能力是根据查定年度内可能实现的先进的组织技术措施来计算确定的
3、计划能力或现有能力，是指工业企业在计划年度内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。
在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。
永凯建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。
计划排产调度
系统提供订单实时模拟，及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。
实时了解生产进度情况，车间出异常时，相关计划系统自动调整，给出符合实际的可执行计划，可根据现在订单，有限产能回复客户交期，可视化的订单调整（插单），直观的分析影响的计划情况。
生产计划内容标准
一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。
二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务，规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求，以保障生产作业计划的执行。
三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。
四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度，做好作业前准备，下达生产指令，使作业计划任务开始执行。
五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料，需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改，也是作业计划编制工作的重要内容。
生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分；更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。
生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，通过APS层实现企业的生产和销售一体化，由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式，由信息系统来进行生产计划排程，最终实现企业效益最大化。企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面，是企业的核心价值增值过程，是企业优化企业管理、提升管理效益的关键。
APS系统以JIT为理论基础，通过平衡能力与物流帮助企业建立及时准确的生产计划，在必要的时间准备必要的物料与资源，在必要的时间生产出必要的产品与服务。