Ⅰ 线切割复合模公母同用的计算公式
凹凸模抄角度计算：影响角度的因素主要有三个方面，1，冲裁间隙
2，模板厚度
3，线割放电间隙
内外脱凸台计算：影响因素主要有两个方面，1，冲裁间隙
2，线割放电间隙
例：冲一种产品它的冲裁间隙是双边0.3mm，凹模厚度为30mm，刃口为5mm，那么它的模具结构一般是，凹模线割的间隙为±0，冲头间隙为双边-0.3mm,脱料板的间隙为双边-0.29mm,凹凸模共用的线割角度为单边0.7度，内外脱共用凸台高度为0.45mm
注：慢丝放电间隙一般为第一刀双边0.05mm左右（￠0.25mm线）第二刀放电间隙为双边0.01mm,第三刀放电间隙为双边0.005mm,第四刀放电间隙为双边0.003mm
tga=（2h-公母的配合间隙）/（材料厚度-直身位）
h（电极丝的半径+放电间隙）
Ⅱ 为什么倒装复合模有最小壁厚要求
每套模具都由几块模板,冲入块等组.面我解各模板名称: 模座(USET),垫板(UPHUB),固定板(UPH),背脱板(STRUB),脱料板(STR),母模(DIE),垫板(DIEDB),模座(DSET),冲(P),冲(SP),冲(BP),内脱板(KO),固定板(DPH)等.每套模具都至少具模座,模座,冲,脱料板,母模,固定板等几块模板.我组装模具冲孔模,料模,复合模连续模. 冲孔模指经机器加工落面料没用种模具.整套模具产环节,加工模具内孔.料模指经机器加工落面料用种模具,整套模具产环节,加工模具外形.复合模完模具外形内孔加工模具,面两组模具能做折弯工程.模具折弯部,需要折弯模工序,我作介绍.连续模则完整套模具加工,道道工序做,所准确度要求较高.
三.模具配合间隙
1. 剪断间隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 间隙般情况条半(条=0.01mm),绝能于剪断间隙.
3. 螺丝模板间隙缩放关系般单边放0.5-0.1 mm.(铣床加工)
4. 固定销模板间隙缩放关系般单边放0.004mm.(线割)
5. 导柱模板间隙缩放关系般单边放0.002mm.(线割)
6. 固定板(UPH)层图形冲单边放0.008mm,异形冲单边放0.01mm.(线割)
7. 母模=冲+剪断间隙. 脱料板(STR)=冲+间隙.
内脱板(KO)=母模—间隙
8. 连续模垫板(UPHUB),背脱板(STRUB),垫板(DIEDB)都起通作用,所缩放间隙单边放0.5-1mm.
9. 螺丝部或其些零件部所图层要逃孔零件部再单边加1mm.
10. 连续模垫板(DIEDB),模座(DSET)冲孔起漏料作用,每层比层单边放0.5-1mm.
四.见冲尺寸计算:
1.闭模高度确认（UPH, STR, STRUB高度组合）.UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,则闭模高度=55mm.
2.冲孔冲必须隐藏于脱料板.
所冲孔冲度L=闭合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例:UPH厚度20mm,STRUB15mm,STR20mm. t=0.8
则L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 型冲确认(即向打凸
则冲=闭模高+1.0,母模入块向降1.0.(型冲=打凸N或V字型,卷弯,斜
度,冲剪凸,翻边打断差.)均属型.
4. 抽芽冲,折弯冲确认.(即:,视抽芽高度定,折弯冲般品超8.0高,含R角)90°型.
5. 入块确认(若冲孔入块则必须孔锥度状(模冲型2.0,模入2.0)
6.,避免划伤),压料入块应高拆弯入块1mm.
Ⅲ 线切割复合模公母公用和内外脱共用这么割，具体点，间隙多少，还要割锥度锥度割多少度，有直身吗
如冲4MM材料的可以直接来切割，双边间源隙0.4MM，通常间隙是控制在冲的材料厚度的1/10，当然还要看材料的，如双面间隙要求小的，就要锥度切割了，锥度要算的，每种机种不太一样的，主要是控制凸模大头和凹模小头的尺寸，其中要考虑钼丝的直径和放电间隙，材料的厚度，基准面的高度，一般凹凸公用的都不用割直面的，斜度不太大的，穿丝孔要位置好点
Ⅳ 五金复合模脱料板是怎样放间隙的
本人经验，仅供参考：
凹模：单+0.00；凸凹模里的冲孔间隙,单+1*%%5=+0.005，外形的话单-0.005
外脱：单+0.015，内脱-0.02
Ⅳ 复合模模板和冲头间隙怎么放
每一套模具都由几块模板,冲头和入块等组成.下面我们来了解一下各个模板的名称: 上模座(USET),上垫板(UPHUB),固定板(UPH),背脱板(STRUB),脱料板(STR),母模(DIE),下垫板(DIEDB),下模座(DSET),冲头(P),小冲(SP),大冲(BP),内脱板(KO),下固定板(DPH)等.每一套模具都至少具有上模座,下模座,冲头,脱料板,母模,固定板等几块模板.我们组装的模具有冲孔模,下料模,复合模和连续模. 冲孔模是指经过机器加工以后落到下面的料是没用的那种模具.是整套模具生产中的一个环节,它只是加工模具的内孔.下料模是指经过机器加工以后落到下面的料是有用的那种模具,它也是整套模具生产中的一个环节,它是加工模具的外形.复合模是可以一次完成模具的外形和内孔加工的模具,它和上面的两组模具一样也不能做折弯的工程.如果模具有折弯的部分,那还需要折弯模的工序,在这里我也不作介绍了.而连续模则可以一次完成整套模具的加工,它一道一道的工序做,所以对准确度要求较高.
三.模具配合间隙
1. 剪断间隙(GAP)=料厚(T)*6%
2. 活动间隙一般情况下为一条半(一条=0.01mm),但绝对不能大于剪断间隙.
3. 螺丝在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.5-0.1 mm.(铣床加工)
4. 固定销在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.004mm.(线割)
5. 导柱在模板中间隙缩放关系一般为单边放大0.002mm.(线割)
6. 在固定板(UPH)层中图形冲单边放0.008mm,异形冲单边放0.01mm.(线割)
7. 母模的大小=冲头的大小+剪断间隙. 脱料板(STR)的大小=冲头的大小+活动间隙.
内脱板(KO)的大小=母模的大小—活动间隙
8. 在连续模中上垫板(UPHUB),背脱板(STRUB),下垫板(DIEDB)都只是起通过作用,所以缩放间隙为单边放大0.5-1mm.
9. 螺丝的头部或其它一些零件的头部所在的图层中要逃孔的大小为零件头部大小再单边加1mm.
10. 连续模中下垫板(DIEDB),下模座(DSET)中的冲头孔只是起漏料作用,每一层比上一层单边放大0.5-1mm.
四.常见冲头尺寸计算:
1.闭模高度的确认（UPH, STR, STRUB的高度组合）.如UPH=20mm, STR=20mm, STRUB=15mm,则闭模高度=55mm.
2.冲孔冲头必须隐藏于脱料板.
所以冲孔冲头长度L=上闭合高(UPH+STRUB+STR)+料厚t+(2~3)mm
例如:UPH厚度为20mm,STRUB为15mm,STR为20mm. t=0.8
则L=20+15+20+0.8+2=58mm.
3. 成型冲的确认(即向下打凸
则冲子=闭模高+1.0,母模入块向下降1.0.(成型冲=打凸N或V字型,卷弯,斜
度,冲剪成凸,翻边打断差.)均属成型.
4. 抽芽冲,折弯冲的确认.(即:,视抽芽高度而定,折弯冲一般如果成品超过8.0高,不含R角)90°成型.
5. 入块的确认(若为冲孔入块则必须下孔为锥度状(上模冲成型2.0,下模入2.0)
6.,避免划伤),而压料入块应高出拆弯入块1mm以上.
Ⅵ 线切割复合模根据材料厚度怎么算公模间隙
按产品厚X5%-10%。
Ⅶ 线切割加工冲压模具冲0.1不锈钢片怎么冲头怎么割间隙怎么放
公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模具也是这样做的，这样省材料省线割费用，一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，就是用锥度来做的。自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1。