1. 冲压模具中，凸凹模间的配合间隙与被剪板料的厚度有什么关系请赐教，谢谢
凸凹模间的配合间隙与被剪板料的厚度有直接关系。可影响毛刺大小及光洁度和模具寿命。
2. 冲压模具中，凸凹模间的配合间隙与被剪板料的厚度有什么关系请赐教，谢谢
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简单的取值复按照
硬材 T<1MM 单边制间隙(6-8)%T
T=1-3MM 单边间隙(11-17)%T
T=3~5MM 单边间隙(17-25)%T
硬材指钢/铁等
就可以，不过建议还是具体查表。
3. 五金冲压模具切边间隙是放在凹模还是凸模还有落料模
切边和冲孔一样，放在凹模。凸模大小等于所需要的孔的大小。
落料的间隙放在凸模。
4. 冲压凸模和凹模的厚度怎么确定啊
冲压凸模和凹模的厚度以能够承受大于产品冲压成型的冲压值不变形为好！可以按经验估算，模具的间隙以材料的厚度为参数，考量反弹、拉深、剪切等诸因素的系数确定。
5. 五金冲压模具，如何选择冲头和凹模的间隙尺寸，比如3mm料件需要冲直径为8的孔，则冲头尺寸是多少，凹
线性尺寸的极限偏差数值
公差等级尺寸分段
0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000
f(精密级)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-
m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
v(最粗级)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8
你给的尺寸没有标注公差，不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照3.0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。
2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为10.7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为10.7mm。
6. 冲压模具的凸凹模间隙根据经验是如何得到的
这个很好总结的，影响冲裁质量的主要有凸凹模间隙，材质厚度，材质本身（强度，硬度），当冲压间隙：过小间隙》》合适间隙》》过大间隙变化时候，冲裁断面状态由 ：大光亮带或全光亮带，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表现在过多的金属碎屑产生）组成，此时凸凹模磨损极快》》小塌角，1/3左右光亮带，其余剪裂带，小毛刺（较硬，不易掉，符合普通冲压要求，精冲除外），磨损速度相对变慢》》》大塌角，基本无光亮带或者光亮带夹杂在剪裂带里面，极大毛刺（硬且不易掉，间隙过大时，切不断），磨损速度极慢。
从以上现象可以看出现象还是很明显的，所以只要结合材料厚度和强度，测定其最佳冲裁间隙即可得到经验值，现在这种经验值已经总结的很完善了，但是对于某些新材料，如果你没有把握的，也可以自己来总结，一般来讲：
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简单的取值按照
硬材 T<1MM 单边间隙(6-8)%T
T=1-3MM 单边间隙(11-17)%T
T=3~5MM 单边间隙(17-25)%T
硬材指钢/铁等
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手头没有手册的情况下用以上的取值方法就可以了，不过建议还是具体查表：
间隙的取值没有特定的计算公式（只有一些简单的经验公式，虽然有理论计算公式但并不适合实际应用。），其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求（如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量）有关，通常通过模具手册查表决定。
一般有三种间隙表格可查：
1、查看国标 GB/T 16743-1997
2、美国《工具与制造工程师手册》1976年的间隙值表
3、我国工厂使用的两种间隙值表：一类适用于电子、仪表、精密机械等精度要求高的行业。二类适用于汽车、农业机械、五金日用品行业这类零件尺寸公差范围大的行业，偏向大间隙。
具体表格这里无法上传，详见《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》110页。
迅雷上可以找到PDF版下载。
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PS:请一定活学活用，否则我写这么多久没意义了，直接给你张表就行了，打个比方：当你的冲孔是作为攻丝用的螺纹孔时，就不可用上表中的合理间隙值而应该用小间隙冲裁，即全光亮带，尽量避免塌角和剪裂带，那样螺纹攻丝精度强度都高，冲头磨损可以不必考虑，但是当你的材质较硬而相对于毛刺和塌角等断面质量要求不高时，可以适当放大间隙取值，从而减少凸凹模磨损速度，降低成本提高效益，例子很多，具体问题具体分析，活学活用。
7. 冷冲压模具凹模凸模间隙规律
这个看具体情况了，冲裁、拉伸各种冲模凸凹模的间隙对其影响各不相同，比如冲裁，一般专小间隙精度高属，但对模具要求高成本也高，具体取值就查表；对于拉伸，这个就要具体情况具体分析，我也没总结过，设计时取个经验值，（查表）然后用计算机分析，再结合自己的理论，优化设计，当然这个不能随便改动（和冲裁不一样），推荐去买本《模具工程大典》，也不贵的，可以学基础知识，也可当手册查查，你可以网上搜个电子版看看先，不错的
8. 冷冲压模具凹模凸模间隙规律
冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模之间的双面间隙，用Z
表示则Z=D凹-D凸（D为直径）
9. 冲压件模具凹模 凸模 固定板 脱料板 导柱 导套的间隙如何放
导柱与导套属于滑配，这个间隙不用你放，有得卖的，买来直接用，
脱料板的间隙放到0。2MM~0。5MM（钢材）
凹模与凸模 一般按经验取材料厚度的8%~12%（钢材）
10. 冲压模具凹凸模间隙怎么算
各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
(10)五金模具凸凹模间隙怎么放扩展阅读：
依产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。