A. 五金冲压模具跳废料，怎么解决
不是很清楚你所说的跳废料到底是怎么回事，可能地区性说法不一样专的缘故吧，看你的描述应该指属的就是冲头在冲孔完成后往回带废料，那这样的话可以在冲头上解决，采用带顶针的冲头，一般回带废料的情况：
1、侧冲，非正冲情况
2、冲头未消磁
3、冲头带冲压油
4、凹模，排料孔同轴度偏差较大。
5、凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带
6、排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。
7、材料过软，导致料豆冲孔过程中变形量较大啊，发热导致与冲头或者凹模热焊合，回带料豆。
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基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。
B. 冲压五金模具中的毛边方向是怎么定义的 谢谢同行的回答，我是新手。谢谢！
以冲压复合落料模为例，产品外边毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面确在凹模眼的那一面
C. 五金模具冲压中，有什么好方法减少毛刺吗
镀锌铁板常用冲裁间隙为料厚的5%（单边），例如冲孔为直径5.0，料厚为1线，实际孔专线割为5.1。为了减属小毛刺可适当减少间隙。但太小刀口易磨损。你选用0.04单边间隙是可以的，只是线割时要求要割好一点，最好是慢走线线割且割一修三，冲头用凹模入块材质均用SKH-9料（刀口磨损后是要及时修磨或重做的）
无间隙冲压针对0.15t以下材料，且要求上下模叠割。
D. 你好，五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
五金模具上的毛刺如何处理：
一：有工具去除五金冲压件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
4、外径：加工过程时就以车床进行导角
5、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求
二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。
三：质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
四：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
6.气动去毛刺