⑴ 五金模具冲压中，有什么好方法减少毛刺吗
镀锌铁板常用冲裁间隙为料厚的5%（单边），例如冲孔为直径5.0，料厚为1线，实际孔专线割为5.1。为了减属小毛刺可适当减少间隙。但太小刀口易磨损。你选用0.04单边间隙是可以的，只是线割时要求要割好一点，最好是慢走线线割且割一修三，冲头用凹模入块材质均用SKH-9料（刀口磨损后是要及时修磨或重做的）
无间隙冲压针对0.15t以下材料，且要求上下模叠割。
⑵ 如何去除五金冲压件上毛刺
可以使用工具去除五金冲压件的毛刺：
1、内孔使用倒角刀或直径较大的钻头前端浅钻去毛内刺；
2、外边使用容锉刀、油石、砂纸、磨刀石等直接研磨；
3、焊渣有专门的震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；
4、外圆可以在加工过程时直接在车床进行倒角；
5、专业的振动抛光、研磨或喷砂对毛刺进行去除；
另外还有化学去毛刺应用于多边异形件，和热处理（热风、喷火等）应用于塑料去毛刺等等。
⑶ 五金冲压件上的毛刺要如何去除
去除五金来冲压件上毛刺的方法：自
一、使用工具去除五金冲压上的毛刺：
1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角；
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石；
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺；
4、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对五金冲压件的孔进行去除毛刺。
二、手工去除五金冲压件上的毛刺：
1、用电化学去毛刺：若自制设备，费用不高，经济、高效、使用；
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力；
3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率高；
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。
⑷ 如何让五金产品变得更光泽 无毛刺
一般的处理是成型后震动抛光，此工艺是为了消除五金成型后的毛刺。如要让产品光亮的话需要用光剂去清洗，如要特别光亮的话就只有镀铬后抛光了。
⑸ 如何去除五金冲压件上的毛刺。
在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时版的短路和电气短接权是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。 质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。 超声波除油-喷丸-超声波清理三级表面处理工艺的粗略过程，可以用这样的文字予以描述：在完成冲压和焊接之后，板材毛坯进入第一个超声波表面处理工位进行除脂和去毛刺
⑹ 五金模具连续模连料点有毛刺怎么修拜托各位了 3Q
在连料点（接刀点）需要加装半切。
⑺ 模具有毛刺怎么修
、模具抄间隙过大或不均匀,重新袭调整模具间隙。
②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。
⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。
⑻ 你好，五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
五金模具上的毛刺如何处理：
一：有工具去除五金冲压件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
4、外径：加工过程时就以车床进行导角
5、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求
二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。
三：质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
四：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
6.气动去毛刺
⑼ 有毛刺怎么调
在冲裁加工中，产生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺过大的主要原因：1）凸、凹专模之间的间隙不当或属不均匀；2）刃口由于磨损和其他原因而变钝。
尽管冲压件毛刺不可避免，但改善冲压条件则有可能减少毛刺。解决方法如下：
1）保证凸、凹模加工精度和装配精度，保证凸模的垂直度和承受测压的刚性；整个模具要有足够的刚度。在模具使用中经常检查凸、凹模刃口的锋利程度，发现磨损后及时修理。
2）保证模具安装后上模与下模的间隙均匀；安装要牢固，防止在冲压加工过程中松动；要保证模具与压力机的平行度。
3）压力机的刚性好，弹性变形小；滑块导轨精度高，滑块运动平稳，垫板与滑块底面平行，要有足够大的工作压力。
对于冲压件上的毛刺可以通过后处理的方法去除，最常用的方法就是利用滚光处理
⑽ 精密五金件如何去毛刺
苏州圣亚精密机械有限公司提供五金零部件表面处理抛光和去毛刺服务，包括异形件去毛刺，冲压件去毛刺，压铸件去毛刺，孔内去毛刺等各种金属件去毛刺。针对铜件，铝件，锌镁合金，不锈钢件有很好的效果。