A. 压铸模具上粘的铝料如何清除
1.模具表面要抄充分研磨
2.修去型腔侧壁上的倒梢
3.按铸件的脱模方向研磨铸造斜度，使铸件容易脱模
4.选择合适的涂料，涂布要充分
5.降低模具的表面温度
6.修去模具表面的热裂龟纹
7.修去贴在模具上的合金粘附物
8.增大内浇口厚度
9.对粘附处多用涂料，加强冷却
10.Fe的含量不能太低
11.调整合金液的流速，使其在流动中不致产生气穴
B. 冲压模具跳废料的原因分析，冲压模具跳料怎么修
冲压模具在冲孔落料时，废料往起跳的原因是凹模的脱模斜度有点大，存不住料。可以稍微用油石把脱模的斜度口部轻轻的打磨一下，减小脱模斜度，就可以消除废料被凸模带起来。
C. 冲床模具圆孔跳铁屎，如何解决
采用 防跳料 凹模
冲头 去磁、去油，板料除油
D. 五金冲压模具跳废料，怎么解决
不是很清楚你所说的跳废料到底是怎么回事，可能地区性说法不一样专的缘故吧，看你的描述应该指属的就是冲头在冲孔完成后往回带废料，那这样的话可以在冲头上解决，采用带顶针的冲头，一般回带废料的情况：
1、侧冲，非正冲情况
2、冲头未消磁
3、冲头带冲压油
4、凹模，排料孔同轴度偏差较大。
5、凸凹模间隙过大、导致料豆变形回带
6、排料孔间隙不均，导致早排队料豆变形，导致后冲料豆回带，并且模具堵塞。
7、材料过软，导致料豆冲孔过程中变形量较大啊，发热导致与冲头或者凹模热焊合，回带料豆。
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基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。
E. 冲压模具冲圆孔时 跳料，返料，怎么办
把落料凹模孔的落料后稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就会留下冲裁的料来。模具在冲压时，也就不会再跳料、返料了。
F. 有谁知道在五金铜模具里，模具老是跳废料怎么处理
修模要遵循：发现问题->分析问题->解决问题这条思路，所以对于跳废料，首先要弄清楚跳废料的原因（最好将料带一并研究），找出问题所在，方能对症下药！！！
针对跳废料，分析如下，供参考（不正之处望指教）：
原由：
1.间隙偏大；2. 冲子太短，插入凹模长度不足导致废料落程过短而易上扬；3. 冲子磨损，导致废料附于冲子而上带废料；4.模具未退磁而吸废料（尤其是冲铁材时）；5. 材料油滴速度过快或粘度过大； 6.料带材质较硬，弹性过大；7.冲裁形状过于简单；8. 落料口直刃面过于光洁导致切屑上扬；9. 落料口过小堵料而跳废料；10.落料口过大导致废料可能翻滚上扬。等等
处理对策：
1.设变；2. 加长冲子刃入凹模长度（可加垫片或氩焊），但不应超过脱料板模面；3. 研磨冲子刀口；4工件应置退磁器之上退磁（冲铁料更须注意）；5. 控制冲压油滴速度和油量或更换材料油种降低其粘度； 6.更换材料；7.改变下料形状，将冲子磨成异型：a.冲子刀刃面可装剥料顶杆或点焊几条厚的垫片；b. 冲子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30条）或锥形（注：冲子密集时，各冲子也应磨成异型，高度错开一个T）；c. 冲子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.减低落料刃口的光洁度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但应注意堵料问题；9.落料口加大（可放电或合金钻钻大），并采用吸废料机吸废料。10.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气
一般对策2.3.4.5.8.9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。
G. 冲压模具当中铝型材料在拉伸时流动性怎么控制
不管拉伸的是什么材料，控制材料在拉伸时的流动方法无非是凸模、凹专模的R的大小，弹属性压板压力的大小。凸模、凹模R大一些，弹性压板的压力小一些，拉伸材料的流动性就会好一些；反之，凸模、凹模的R小一些，弹性压板的压力大一些，拉伸材料的流动性就会差一些。但是，前者过了，拉伸材料容易起皱，而后者过了，拉伸材料容易拉破。所以，在拉伸模具的调节时，它们之间的相互关系要反复的进行调整，以达到理想的效果。
H. 五金模具跳废料 原因
引起跳屑的原因:
1.冲切废料或落料件外形形状的影响:在设计级进模排样时,下料的外形选择过于简单.与凹模之间的摩擦附著力太小,不易被凹模孔口咬住造成跳屑。
2.磁力原因:
1).凸模本身有磁性.若没有退磁或退磁不完全.则会残留磁性。
2).凸模本身无磁性.经研磨与加工后产生了磁性。
3).模具在经过多次的冲压后.因为受到冲击.会改变分子在材料内部的排列方向而产生磁力.模具磁性的存在使跳屑加剧。
3.冲裁间隙的影响:
1).间隙较小时.凹模内的材料与侧壁之间摩擦力较大,不易发生跳屑.但因受到的挤压力大.增加了材料与凹,凸模的摩擦磨损,实际间隙会增大,同时过小的间隙会使材料端面上产生二次剪切,易产生细小的毛刺,毛刺促使冲屑随凸模返回模面。
2)间隙过大.凹模内的材料尺寸小于凹模尺寸.材料与凹模的摩擦减弱.则易发生跳屑。
3)由于加工的误差.导致冲裁间隙的不均匀.易出现跳屑。
4.冲裁速度的影响:当冲裁速度较高时.制件或废料也会因真空吸附作用而易导致跳屑的发生。
5.切削油的选用与用量:由于油的粘度与用量不适.在冲裁过程中凸模易把料片粘住带出模面导致跳屑的发生。
6.凹.凸模刃口的锋利程度:当刃口过于锋利时,冲裁后的光亮带多而毛刺小.与凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而产生跳屑.当刃口相对比较钝时.冲裁阻力大.冲切断面易形成圆角.制件受凹壁的阻力也大，不易回升。
7.凸模的长度的影响:凸模长度过短造成冲切深度太小，易产生跳屑。
8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.经多次修磨后.易使间隙加大.造成跳屑。
9.其他原因:
1).异物粘附在材料上被带入模具内；
2).材质越硬越易产生跳屑；
3).因振动使凹模内原本粘在一起的废料分散产生跳屑。
I. 如何避免冲压模具引起跳废料
冲压时，废料跳起来的现象在用线切割切出脱模斜度时，会经常出现。可以用油石把凹模口部的脱模斜度油一下，是脱模斜度的口部带一点直口。这样可以使冲压的废料能够存上一两个活，在冲压时，废料就不会跳起来了。
J. 冲铝板模具刀口老是留下铝喳有什么解决的好方法
有些型号的铝材比较脆，在冲压时，容易出现掉渣。想要避免这种现象的发生，只有勤磨刃口，使模具的刃口保持锋利的状态。另外在冲压时勤清理模具刃口 。