Ⅰ 冲压件冲头的长短怎么确定
关于冲压加工方式的相关知识：冲头是配合着冲头杆，冲头螺母，冲母一起使用的。一般用于铁塔厂冲孔用途。国内的专业生产厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际领先水平。[1]
冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。[1]
硬质合金冲头作为冲压模具工作时的部件，又叫做硬质合金冲棒，属于可替换的模具耗材类产品。冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲棒，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。[1]
工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲棒，进行批量化的孔加工。尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔。
Ⅱ 冲孔时冲头和冲模孔的尺寸如何确定
冲孔一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。
冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
具体可以查模具设计手册、拉伸。
用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，一般要采用落料、整形修边三道工序完成，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的一般来说，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些。
(2)五金模具沙拉冲头怎么算扩展阅读：
一般来说，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些，具体可以查模具设计手册，之后要采用落料、拉伸、整形修边三道工序完成。
冲孔是把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
冲头冲孔时一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙。
下模座的漏料孔，单边只要比凹模的下边的孔尺寸大上1mm就可以了。
Ⅲ 压铸模具冲头的大小一般怎么计算那位兄弟能说说~~谢谢~
压铸模具冲头的大小计算方法:
1、先按投影面积确定所需要生产的几台（吨回位）
2、确定压答铸机后，按照充满度35~65%来确定冲头的尺寸范围。
3、然后根据铸件的复杂程度、壁厚及质量要求等确定冲头的尺寸。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
Ⅳ 模具冲头高度计算方法...限位柱的高度怎么确定
等高套一般使用在装配模具时，用来保证模具安装的平行度；冲头则是冷冲模具里的专主要部件，用来属对板料进行冲孔、落料、压弯、翻边、拉伸等工序的作业；限位柱一般是用在拉包、压凸台等工序的模具上，用来保证产品形状尺寸的一致性。
Ⅳ 冲压模的冲头和下模的间隙怎么计算
1、公式是：双面间隙值=所冲板料厚度×相应的系数。
2、冲压模--在冷冲压加工中，专将材料（金属或属非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3、机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
Ⅵ 五金冲压模具等高套怎么计算
首先要确认脱料板的行程=冲头长度-固定板-脱垫板-脱料板+1(mm)，加2mm也行。
等高套高度=
固定板+脱垫板+行程。
一般都是这样的
Ⅶ 五金模具等高套计算方法
首先要确认脱料板的行程=冲头长度-固定板-脱垫板-脱料板+1(mm),加2mm也行.
等高套高度= 固定板+脱垫板+行程.
一般都是这样的
Ⅷ 五金模具里冲头尺寸怎么确定
这个要看图纸的要求啊 或者样件的尺寸 间歇在凹模
Ⅸ 已知槽的尺寸 如何计算冲槽模冲头的尺寸
孔的尺寸是由凸模的尺寸所决定的，所以，槽的尺寸就是凸模的尺寸。凹模的尺寸则要加上根据所要冲压的材料的厚度和强度来计算和凸模的间隙。
Ⅹ 五金模抽牙冲预冲孔怎么计算确定
是根据板厚与最终的抽牙高度来的，采用体积不变的原理。拿抽孔外形的体积减去抽牙版高度的权体积等于预冲孔的体积再根据圆的体积公式就能的到预冲孔的直径了，一般的抽牙孔就是螺纹孔，抽牙后要保证有3个螺距的高度。一般模具设计时不会计算预冲孔的，根据各厂的经验来的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC预冲孔一般取1.5-1.8mm