A. GI0.7薄料钢材五金冲压连续模跳废料，怎么解决
缩小冲裁间隙，什么跳废料都是浮云，如果是薄材按材料厚度的%5取冲才间隙！
B. 冲压模具跳废料的原因分析，冲压模具跳料怎么修
冲压模具在冲孔落料时，废料往起跳的原因是凹模的脱模斜度有点大，存不住料。可以稍微用油石把脱模的斜度口部轻轻的打磨一下，减小脱模斜度，就可以消除废料被凸模带起来。
C. 为什么五金模具单边切料容易跳废料。
1：卡点前端低于刀口面
2：卡点前端不够锋利，卡点要切入废料0.2~0.3mm
3：切边刀口间隙要缩版小按材料权厚度的%2取
4：冲头上可做个小顶针
从冲裁间隙的角度去考虑，就很好回答这个问题了，它的另外一边没有卡注材料，就相当于冲裁间隙比较大了，处理单边跳废料一般好点的方法是在刀口的外侧加一个45*的卡点切入废料0.2mm，上模冲头做避位，可以防止跳废料。
D. 冲压时有废料跳出怎么办
感觉应该是刀口处出现了粘着现象。由于采用的间隙很小，材料在刀口处产生了剧专烈的摩擦，而属且局部压力负荷较大，摩擦热积累较多，在温度和压力的共同作用下使模具刀口与材料表面发生了焊合，冲压使小块材料粘附在刀口表面形成“小瘤”，即发生了“粘模”。这些坚硬的“小瘤”会使以后冲压的材料产生划痕或擦伤，从而形成丝样细的废料出来。可以对刀口定期进行修磨和抛光来改善。
E. 五金模具0.50mm一下的不锈钢材料冲裁后的跳废料现象应如何解决急及
改间隙
F. 有谁知道在五金铜模具里，模具老是跳废料怎么处理
修模要遵循：发现问题->分析问题->解决问题这条思路，所以对于跳废料，首先要弄清楚跳废料的原因（最好将料带一并研究），找出问题所在，方能对症下药！！！
针对跳废料，分析如下，供参考（不正之处望指教）：
原由：
1.间隙偏大；2. 冲子太短，插入凹模长度不足导致废料落程过短而易上扬；3. 冲子磨损，导致废料附于冲子而上带废料；4.模具未退磁而吸废料（尤其是冲铁材时）；5. 材料油滴速度过快或粘度过大； 6.料带材质较硬，弹性过大；7.冲裁形状过于简单；8. 落料口直刃面过于光洁导致切屑上扬；9. 落料口过小堵料而跳废料；10.落料口过大导致废料可能翻滚上扬。等等
处理对策：
1.设变；2. 加长冲子刃入凹模长度（可加垫片或氩焊），但不应超过脱料板模面；3. 研磨冲子刀口；4工件应置退磁器之上退磁（冲铁料更须注意）；5. 控制冲压油滴速度和油量或更换材料油种降低其粘度； 6.更换材料；7.改变下料形状，将冲子磨成异型：a.冲子刀刃面可装剥料顶杆或点焊几条厚的垫片；b. 冲子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30条）或锥形（注：冲子密集时，各冲子也应磨成异型，高度错开一个T）；c. 冲子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.减低落料刃口的光洁度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但应注意堵料问题；9.落料口加大（可放电或合金钻钻大），并采用吸废料机吸废料。10.降低冲裁速度，减缓跳屑，同时下模加吸（吹）气（必须要有斜度）。另外可将冲子加吹气
一般对策2.3.4.5.8.9较常用。我们经常多种方法结合，屡试不爽！但有时一些怪招也很管用的，在此不再细说。
G. 五金模具冲孔跳废料除线割外还有其他办法吗
那要看你的模具的大小,质量怎么样,可以用气枪,也可以用火枪的
H. 为什么五金模具单边切料容易跳废料
1)可以用高压气枪对着跳料处吹
2)重新调整送料节距，可以加点节距就可能不会有跳料
3)模具有磁性，重新退磁
I. 五金模具跳废料 原因
引起跳屑的原因:
1.冲切废料或落料件外形形状的影响:在设计级进模排样时,下料的外形选择过于简单.与凹模之间的摩擦附著力太小,不易被凹模孔口咬住造成跳屑。
2.磁力原因:
1).凸模本身有磁性.若没有退磁或退磁不完全.则会残留磁性。
2).凸模本身无磁性.经研磨与加工后产生了磁性。
3).模具在经过多次的冲压后.因为受到冲击.会改变分子在材料内部的排列方向而产生磁力.模具磁性的存在使跳屑加剧。
3.冲裁间隙的影响:
1).间隙较小时.凹模内的材料与侧壁之间摩擦力较大,不易发生跳屑.但因受到的挤压力大.增加了材料与凹,凸模的摩擦磨损,实际间隙会增大,同时过小的间隙会使材料端面上产生二次剪切,易产生细小的毛刺,毛刺促使冲屑随凸模返回模面。
2)间隙过大.凹模内的材料尺寸小于凹模尺寸.材料与凹模的摩擦减弱.则易发生跳屑。
3)由于加工的误差.导致冲裁间隙的不均匀.易出现跳屑。
4.冲裁速度的影响:当冲裁速度较高时.制件或废料也会因真空吸附作用而易导致跳屑的发生。
5.切削油的选用与用量:由于油的粘度与用量不适.在冲裁过程中凸模易把料片粘住带出模面导致跳屑的发生。
6.凹.凸模刃口的锋利程度:当刃口过于锋利时,冲裁后的光亮带多而毛刺小.与凹模壁的摩擦力小,易被凸模吸附而产生跳屑.当刃口相对比较钝时.冲裁阻力大.冲切断面易形成圆角.制件受凹壁的阻力也大，不易回升。
7.凸模的长度的影响:凸模长度过短造成冲切深度太小，易产生跳屑。
8.凹模:通常凹模有一定的落料斜度.经多次修磨后.易使间隙加大.造成跳屑。
9.其他原因:
1).异物粘附在材料上被带入模具内；
2).材质越硬越易产生跳屑；
3).因振动使凹模内原本粘在一起的废料分散产生跳屑。