⑴ 五金模具抽牙孔和预冲孔大小是怎么确定的
是根据板厚与最终的抽牙高度来的，采用体积不变的原理。拿抽孔外形的体积减去内抽牙高度的体积等于预冲容孔的体积再根据圆的体积公式就能的到预冲孔的直径了，一般的抽牙孔就是螺纹孔，抽牙后要保证有3个螺距的高度。一般模具设计时不会计算预冲孔的，根据各厂的经验来的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC预冲孔一般取1.5-1.8mm
⑵ 五金模具设计过程中是先冲大孔还是先小孔比较合理
大孔小孔一块冲
⑶ 冲压模具冲圆孔时 跳料，返料，怎么办
把落料凹模孔的落料后稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就会留下冲裁的料来。模具在冲压时，也就不会再跳料、返料了。
⑷ 五金模具冲小孔容易断针怎么维修
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也回有可能答就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边0.005mm，脱料板单边0.01mm，这是用快走丝割时所放的间隙；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。
脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm,公夹板双边0.02mm,松点没什么关系,冲头不应用力敲入,用手轻推压入即可!
最好搞一副模架，这样的导向性能为很好的
第一针固定需要稍微紧一点,不能松,第二卸料板间隙太大了,就无法导正冲针,另外板材厚的话,可以坚强冲针
断了一点的话差不多属于正常损坏吧
⑸ 你好，五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
五金模具上的毛刺如何处理：
一：有工具去除五金冲压件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
4、外径：加工过程时就以车床进行导角
5、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求
二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。
三：质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
四：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
6.气动去毛刺
⑹ 五金模做出来的产品的孔变大了怎么办！冲压冲出来的孔是12+-0.2！但是冲出来的孔是12.24！
这个修不了 你要是上螺丝的话 孔要是大了 你可以加个垫片在底下 也不难看 这样就可以用了呀 要不然就只有报废了呢 祝你好运哦
⑺ 冲压模具问题。0.8的黄铜料带，冲0.8直径的圆孔，要怎么做才能稳定工作。详细点，我肯定要实际投入的。谢
黄铜较软，最小孔可冲料厚的0.8倍。即0.8X0.8=0.64。冲0.8直径的圆孔没问题。
冲头短些，用DC53材料。卸料板加小导套。
⑻ 五金模具冲孔翻边可以直接冲内径不要预冲孔吗
五金模具冲孔翻边，可以直接冲内孔，不设置预冲孔，但是这样做会影响冲孔内径的尺寸和表面效果，还有产品的报废率会增加。
⑼ 冲压模具，冲圆孔时 返料，怎么办
把落料凹模孔的落料后稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就会留下冲裁的料来。模具在冲压时，也就不会再跳料、返料了
⑽ 五金冲压模具，如何选择冲头和凹模的间隙尺寸，比如3mm料件需要冲直径为8的孔，则冲头尺寸是多少，凹
线性尺寸的极限偏差数值
公差等级尺寸分段
0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000
f(精密级)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-
m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
v(最粗级)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8
你给的尺寸没有标注公差，不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照3.0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。
2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为10.7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为10.7mm。