① 注塑模具 用什么材料做的
ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）。
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3。良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
(1)注塑照明用什么料扩展阅读：
模具保养：
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)。
并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态。
② 一般的注塑用料比较常用的是哪几种
常用注塑材料
1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型应用范围:
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:
AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2． ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等
3． ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。
4． PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
5． PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？（待确定）
6． PE塑料(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
干燥条件：---
物料性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
7． PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
③ 主要的注塑用塑料有几种
不能一概而论的。
夏天与冬天不同，产品的大与小不同。
注塑机的大泵总成不好温度也不同的。
等等。。。。
每种塑料都有一个温度的参考值，仅可以作为参考。
④ 照明灯具塑胶配件用什么塑胶原料
PC/PP/ABS看产品要求还有合金料
⑤ 注塑用使用哪种夜光粉
为追求注塑成品更好的抄性能，也可使用防水夜光粉，是经包膜特殊处理过的。与普通夜光粉区别在于防水夜光粉在水性材料中易于水解而失去发光效果。
防水夜光粉在应用中不受环境限制，能够保持很好的发光性能，使用寿命达20年以上。注塑使用粒度较细的《钜亮》牌的WP-4黄绿光防水夜光粉，但是有时由于成本上以及工艺要求不高，也可使用油性夜光粉39系列。
当然，既然是注塑，那么它的原材料是各种类型的塑料原材料，所以用同类型的塑料夜光材料（如夜光塑料母粒）去和原材料去混合，既能够解决夜光粉与注塑机的摩擦发黑的问题，还轻松解决了防水问题，一劳永逸。其注塑优点是同类塑料能够更好地高温固相，减少摩擦，性价比很高。缺点就是价格比普通夜光粉贵那么十几块。可按实际情况投入生产。
⑥ 注塑制品主要用哪些原料
注塑制品的主要原料有：聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和ABS4种树脂。这4种树脂注专塑成型的塑料制品属约占注塑制品原料总量
的80%以上。其中聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂的应用量达到总用原料量的70%。另外，注塑制品用原料还有：聚氯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙烯-乙酸乙烯共聚物、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、酚酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲醛、聚氨酯、聚苯醚等。
⑦ 想请问下懂塑料机的朋友，打克重8克的灯盖（PC料），1*4穴，用什么类型的注塑机（各种指标值。。。）
4*8=32再加来流道约12g，合计44g
搜网上对自空注射量在60~150g（热流道的话55~100g就OK）左右注塑机，预估你的模具尺寸（长*宽*高，取决于你产品的尺寸和模具设计）符合其哥林柱间距和容模厚度即可。（大约50T~100T的机台就可以搞定）
模温机最好选油温的；水温的也可以，效果稍差
⑧ 注塑所用原料都有什么
种类 代表型号 产地 价格（元/吨）
9月22日 9月26日
PVC S60 东莞富宏 11700 11700
PP T30S 中石化茂名 11900 11750
GPPS PG-33 台湾奇美 12200 12100
AS PN-107L125 台湾奇美 15900 16800
MS TX-100S 日本电气化学 19200 19200
HIPS PH-88 台湾奇美 13200 13100
LDPE 2001 中石化广州 10800 10800
HDPE 5000S 中石油大庆 11850 11850
LLDPE 1999S 新加坡聚烯烃 10050 10050
ABS AG15A1 台湾台化 16000 15700
EVA SWA110 日本住友 15700 15700
POE 1450 美国陶氏 16500 16500
PC PC-110 台湾奇美 21300 21200
PC/ABS AC2300 台湾奇美 20500 20500
POM M90-44 日本宝理 14300 14200
PMMA CM-211 台湾奇美 22300 22300
PPO 731 美国通用 32000 32000
PBT 1200 台湾长春 21500 21500
PET FR530 美国杜邦 32000 32000
PLA 注塑级 自产 25000 25000
K树脂 KR-03 美国雪佛龙菲利普 21800 21300
PA6 TP-4208 台湾集盛 27300 27200
PA66 101F 美国杜邦 31000 30600
TPU 95A 德国拜耳 28500 28500
TPR 90A 自产 22000 22000
TPE 90A 自产 23500 23500
以上为各种塑胶代表型号价格，可按此价出货。需要其他型号价格（副牌、改性、再生料报价），请回复。
⑨ 注塑模具分别是用的什么材料
一般国内常用的钢材是45#钢，T8钢。现在南方使用的“718”、“P20”、“王牌刚”“136”等牌号的钢材比较多。
⑩ 注塑模具 用什么材料做的
abs，pc
，as，ps等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）
1.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，
这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
2.耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。
4.易于加工
模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5.抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。