『壹』 磁铁电镀层脱落是什么原因
抄强力磁铁的主要成分是硼，硼会跟电镀的锌起化学反应，所以就电镀脱落，如果要电镀最好是冷镀锌。
提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能；装饰零件的外表，使其光亮美观；提高零件的工作性能，如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
家具五金一般都是电镀或者喷塑； 电镀产品主要是抛光的是否达到要求 喷塑产品就是酸洗 前段工序必须做好，另外就是镀层质量必须要过关
『叁』 电镀构件表面喷涂后出现粉末状脱落是怎么回事
电镀层脱落种类：
（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的金属镀层和不含金刚版石的金属底镀层同时与钢权基体分离。
（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。
镀层脱落的原因：
电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落
『肆』 关于电镀（铜底+镍）为什么会分层脱落
镀铜是最最来基本的电镀实源践，做好铜上镀镍，主要注意几点：1.除油除蜡，以整个基材完全润湿为准。（没能很好润湿的表面容易产生镀层脱离）2.表面活化，用稀硫酸活化表面（由于氧化层的存在需要活化，不然容易产生脱离）。3.活化后露空时间要短（太久可以再次产生氧化层）。4.进入镍镀液后马上开始电镀（浸泡过久，有机吸附，无电沉积等，同样造成镀层脱离）。
『伍』 什么叫电镀层脱落
电镀层脱落种类：
（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的回金属镀答层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。
（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。
镀层脱落的原因：
电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落.
『陆』 电镀层脱落原因
电镀前的酸洗没有做好，除锈不完全。
『柒』 电镀层脱落是怎么回事
电镀层来脱落种类：源
（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。
（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。
（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。
镀层脱落的原因：
电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落
『捌』 电镀层为什么会脱落
电镀脱皮的话优先考虑是不是没洗干净，这是主要原因
『玖』 镀铁层为什么会脱落
层脱落有三种原因造成的。
一是基体金属与镀层结合力差，造成镀层脱落。检查脱落面是否为基体，如果脱落面为基体，就可以判断为结合力不好，而造成的镀层脱落。这种脱落只有加强前处理，使镀前零件表面做到无油、无氧化膜、使基体金属晶格全部裸露。
前处理不良，主要表现在脱脂不良，因镀铁主要应用在修复工件上，大型修复零件不可能作到在自动线上脱脂，一般采用擦拭脱脂办法，脱脂液尽量选用市售的标准脱脂液。脱脂后作润水检查。
镀铬时铬酸液的氧化性可将油脂氧化，镀铬零件脱脂差，在镀铬液中可以弥补。镀铁溶液不同于镀铬溶液，镀铁溶液没有任何脱脂能力，所以镀铁件脱脂应是十分苛刻的。脱脂后严禁用手摸零件，以免再次污染。
镀前采用阳极刻蚀或交流活化工艺，代替盐酸活化。阳极刻蚀和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被镀表面形成微观粗糙表面，有利于提高结合力(主要为机械附着力)
。而盐酸活化只是有去除氧化膜的作用，盐酸活化结合力只有57MPa
，而阳极刻蚀和交流活化可达330MPa。二是电镀过程中工艺条件变化导致镀层间结合力差而脱落。在镀铁过程中，特别是厚镀层，当电镀中断电时，如果镀液中的三价铁较高，零件表面会吸附上一层三价铁的胶体，再重新送电后，因胶体膜的夹杂，而导致两层镀层结合力不良而脱落。所以如果断电，零件必须取出，再次电镀时必须重新进行活化，再进行电镀。
如果在电镀时，零件装挂不牢，零件处于通断
交替状态，也会发生以上现象。即三价铁胶体在镀层中夹杂，而产生结合力差脱落。对于修复件镀铁的挂具，应与镀铬一样挂具予以重视，零件必须装挂牢固，导电接触良好。三是工作中因外部原因造成工作条件变化而使镀层问脱落。镀铁层的脆性和温度有直接关系，当在生产中补水、补酸、调整pH值，如果造成零件附近温度下降，镀层的脆性增加，使前后两个镀层内应力发生变化，也会造成脱落。当加水、加酸导致零件附近的铁离子含量下降，也会增加脆性而导致脱落。所以在工作中应避免加水和调pH值，即使调整pH值、加水也应远离零件。避免对零件电镀条件产生影响。
『拾』 电镀表面的移印为何会脱落，请高手指点
这主要是油墨附着力不好，天津市北三兴印刷设备厂专业解决丝印移印问题。找游经理