A. 求五金电镀制品的电镀金属种类以及它们常易出现的缺陷和缺陷造成的原因。
主要有镀锌.镍.铜制.锡.铬.金.银等.
在铆钉类中最常见的还是镀锌和镀镍.而镀锌和镀镍中又分好多种.
比如说镀锌,有三价和六价之分,三价即为现在所说的环保镀锌.除了环保不环保之外,又有镀种的颜色之分,最常见的有蓝锌白锌彩锌黑锌,颜色主要是取决于后期钝化过程.
镀镍也有环保和不环保之分,颜色相对镀锌就少多了,一般只有白镍和黑镍.有些装饰品还会细分为珍珠镍啦光亮镍啦之类的.
兄弟,这些东西很复杂的,哪里可能用几句话就说的清楚啊.特别是你要的容易出现的缺陷和原因.讲一大半出来就能写好几本书的哦.
我随便讲几个满足你一下吧,呵呵
最常见的缺陷有电镀层脱皮,起皮,起泡.达不到客户所要求的盐雾时间.螺丝牙纹发黑,盲孔内发黑....太多了
总之,电镀不良,有80%的原因是在前处理的时候洗油去脂不彻底.
顺便问一下,你是从事什么行业的,为什么需要这个?
B. 五金冲压件常见缺陷有哪些
1. 产生冲压废品
原因：
原材料质量低劣；
冲模的安装调整、使用不当；
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
2. 冲裁件毛刺
原因：
冲裁间隙太大、太小或不均匀；
冲模工作部分刃口变钝；
凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
3. 冲裁件产生翘曲变形
原因：
有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)。
4. 冲裁件外缘和内孔精度降低尺寸发生变化
原因：
定位销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；
操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移；
条料的尺寸精度较低过窄过宽送料困难使其难以送到指定地点，条料会在导料板内前后偏移则冲出的工件内孔与外形前后位置偏差较大。
5. 零件弯曲时，尺寸和形状不合格
原因：
材料的回弹造成产品不合格；
定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器；
在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；
模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
6. 弯曲件在弯曲过程中的偏移
原因：
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移
7.弯曲时坯件孔的位置发生变化
原因：
孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；
孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
五金冲压
C. 不锈钢锻件常见缺陷有什么
(1)加热不当引起的缺陷
①晶粒粗大。铁素体不锈钢加热时有晶粒长大的倾向，晶粒过大会引发较大的脆性，降低钢的冲击韧性，所以加热温度不宜过 高，高温停留时间不宜过长。
②铁素体增多。奥氏体双相钢和马氏体钢加热温度过高，会 出现过多奥氏体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。
③低熔点化合物的形成。当硫(S)渗人不锈钢中时，S与不锈钢中的Ni形成低熔点NiS或Ni+Ni3S2共晶体，这些硫化物及共晶体分布在晶界上，锻造时易产生晶间裂纹。
(2)锻造引起的缺陷
①模具结构设计不当，金属的剧烈流动区与变形困难区之间 产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成的缺陷。
②金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。
马氏体不锈钢对表面缺陷敏感，若锻件毛坯表面有划伤，锻前应去除。山西永鑫生锻造精艺，在锻件加热过程中可以避免缺陷得产生。(3)锻造后冷却过程中成型的缺陷
①冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快，冷热应力以及 组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷，即在砂坑或炉渣中冷却。
②碳化物析出及475°C脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480〜 820°C范围内停留时间过长，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6，增 加晶间腐蚀倾向。
铁素体不锈钢在475°C附近停留时间过长会产生脆化现象，因 此，铁素体不锈钢锻后应快冷。
D. 五金件表面刷纹会出现不良的问题是什么原因是什么
烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段， 也是家用电器、消费类电子产品的常用烫印时会出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会出现糊版、图文不清晰等
E. 五金产品缺陷
气泡：由于产品内部存在气体面造成表面降起之现象
碰伤：工件表面因碰撞面产生的凹状痕迹
划伤：工件表面被 尖锐物体划出的线状痕迹
擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹
砂眼：压铸或铸造品表面不可抛除的较大凹洞
水纹：金属液流迅速冷却或产生涡流面导致金属填充不足，引发致密度够
变形：受外力作用导致产品失去原有形状
缩水：由于产品在冷却过程中，中心收缩时造成的凹陷
砂印：抛光后或电镀后留下未抛掉之打砂痕迹
缺料：产品表面或边缘与正常产品相比有缺损现象
过度抛光：指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原有形状或把原来致密层打掉露出产品内层缺陷
氧化：产品表面受潮或其它因素导致表面腐蚀或发黑吐酸现象
裂纹：因锻造或压铸原因造成产品有较深裂痕， 抛光不能处理
麻轮印：用粗糙麻轮抛光导产品有残留麻轮打麻之严重痕迹
烧焦：因局部抛光停滞时间过长，同时用腊量不够导致产品表面温度过高而变形发黑
抛光流痕：抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对，抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹..
大量供应五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统,该系统主要功能是检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷,测量精度一般可达0.01mm,可以检测0.03mm*mm以上的不良缺陷,适用于高精密五金加工;
F. 五金表面缺陷怎么检测
基于视觉技术的外表面缺陷检测系统，检测精度高、速度快，且能自动适应多种尺寸规格的产品,您有什么需求可咨询鼎纳，专业度很高，忘采纳！
G. 五金产品一般会出现哪些不良现象
这个问的太笼统了
要看什么材料，用什么工艺
做什么产品
H. 五金冲压产品常见不良
随着社会的发展，冲压件产品已经普及到各行各业，加工成质量好的内冲压件很重要容，在冲压加工中，其产品表面会产生很多缺陷问题，那是怎么回事呢？
在加工冲压件中，有时候会出现，冲击线，滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等问题，对于冲压板件来说，外表面产生缺陷是不能允许的，这是怎么造成的呢？
五金冲压件
一、冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。塌陷、暗坑、
二、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷；
那么怎么消除这些缺陷呢？
消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面等方法。
消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大阻力等方式。
消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力，提高局部形状应变等手段。
随着科技的发展CAE仿真及应用，越来越多的缺陷能够在模拟中被识别出来。例如；通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。
I. 五金冲压工艺的缺陷有哪些分别是什么原因引起的应采取什么改善的措施
不知道你什么意思啊
冲压件不合格 和板材材质 模具 有关系的
主要在模具啊
复杂点的，可以花钱去找专门的模具制造厂弄
J. 塑料件不良缺陷，喷漆件缺陷是什么意思
漆膜表面有颗粒，流挂，橘皮，缩孔等外观缺陷