Ⅰ 如何判断五金模具剪口是否合格和检验方法
1、刃口是否锋利，无白刃；
2、上下刃口间隙是否合理；
3、用规定的试材（规定的材质、厚度）剪切，检查是否有毛刺、材料不变形翘曲等
Ⅱ 请问五金模具的下模刀口是干什么用的，具体作用。
下模抄刀口是要落废料的，（有的是袭3mm,有的是2mm有的又只有1.5mm）这个是刀口直线部位，直线部位以下是个喇叭口让废料很顺的落下。直线部位，一般是在1~~3mm ，太短，零件磨损后研磨几次就没了使用的寿命也短；太长，又会落料不顺塞料。是根据所冲材料的厚度和硬度来决定的。
Ⅲ 模具中所说的刀口和剪口是一样的吗
个人 认为是一样的,都是把材料切断或冲穿,叫法不一样而已
Ⅳ 五金模具 线割的东西。
上模座、下模座一般复的制加工厂家是使用外发加工的（包括JG也是同样）。
脱料板、下模板、上夹板，在五金模里面称为主板，所有内孔最少割一修二，销钉孔及引导针孔需实配，位置度及内孔间隔务必保证，且模板的厚度最少要做二次研磨，保证平度精度。
上垫板、下垫板，采用CNC或铣床备料，圆孔部基本到位，异形孔部分全部采用快走丝加工，一次研磨即可。
不知你是哪一家？这些加工工艺一般由生管安排，你怎么会问这些？
Ⅳ 请问什么是五金模具
工艺性质
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
五金模具工序组合
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
Ⅵ 五金冲压模具的折弯剪口怎么计算有公式吗
按照补角公式计算，即折弯90°，切角90°；折弯120°切角60°，以此类推。
Ⅶ 五金冲压模具的剪口计算公式
上刀口跟凹模之间的间隙一般放材料厚度的百分之8——10左右
Ⅷ 五金模具中剪口直深位怎么确定
剪口直位的尺寸是由所冲剪材料厚度的倍数来确定的，模具的凹模里如果存料过多专，容易造成凹模的涨属裂。因此，凹模的直口的尺寸一般不应大于5~6个料厚。如果直口尺寸过小，会缩短模具的使用寿命。随着凹模的多次磨刃口，等到直口磨完，所冲剪的零件尺寸就会超差而报废。另外，直口部分最好能用油石进行油光，以利于零件的漏下。
Ⅸ 五金模具是做什么的
先讲抄一下五金模具的定义袭：五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、五金模具机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。