㈠ 我的产品是五金车削件电镀化学镍后表面发白,为什么怎样解决
要是钢铁件发白的话是镀前除油为干净，铝件的话是镀前浸锌时间长过腐蚀，镀后处理办法就是打磨
㈡ 关于五金产品的喷漆的问题。高手来支招
带孔的钣金涂装，孔内及孔周围不能涂装，一般采用耐高温硅橡胶堵孔，后话固化后取下橡胶即可。
㈢ 塑料产品打出来的产品发白怎么维修
1，产品有应力的地方，需要修改模具，2，产品打出来了。有发白的情况，可以用热风机吹一下，应力消失，会变回原来的模样。
㈣ 五金产品缺陷
气泡：由于产品内部存在气体面造成表面降起之现象
碰伤：工件表面因碰撞面产生的凹状痕迹
划伤：工件表面被 尖锐物体划出的线状痕迹
擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹
砂眼：压铸或铸造品表面不可抛除的较大凹洞
水纹：金属液流迅速冷却或产生涡流面导致金属填充不足，引发致密度够
变形：受外力作用导致产品失去原有形状
缩水：由于产品在冷却过程中，中心收缩时造成的凹陷
砂印：抛光后或电镀后留下未抛掉之打砂痕迹
缺料：产品表面或边缘与正常产品相比有缺损现象
过度抛光：指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原有形状或把原来致密层打掉露出产品内层缺陷
氧化：产品表面受潮或其它因素导致表面腐蚀或发黑吐酸现象
裂纹：因锻造或压铸原因造成产品有较深裂痕， 抛光不能处理
麻轮印：用粗糙麻轮抛光导产品有残留麻轮打麻之严重痕迹
烧焦：因局部抛光停滞时间过长，同时用腊量不够导致产品表面温度过高而变形发黑
抛光流痕：抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对，抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹..
大量供应五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统,该系统主要功能是检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷,测量精度一般可达0.01mm,可以检测0.03mm*mm以上的不良缺陷,适用于高精密五金加工;
㈤ 锌合金模具一出六料口两只打不白另外四只还打很好这么处理，我这个是电镀产品要求表面要好，
我对锌合金压铸无经验，只是在电镀时了解了一点点。
最近我有机械加工铝合金浇铸件，气孔、砂眼的产生因为模具温度过高引起，改善模具散热后消除沙孔、疏松状况。不知道锌合金压铸是否有类似特点，你可以参考。
㈥ 五金件中间打段差怎么办
用压型模的方法成型此制件
㈦ 有什么方法让五金件喷沙后颜色变白
镀锌钝化处理:可做成本白、蓝白、黑色、军绿色、彩虹色等多种颜色，回其中以蓝白答和彩虹色应用最多，成本也较低。主要用于一般五金件的防锈。
镀铁合金或锌镍合金钝化处理：防锈能力比前者提高许多，成本也较高，主要用在如汽车等高档五金产品的防锈。
其他还有达克罗、发兰、磷化等。也有镀防护装饰性铬的，都用在以装饰为主的五金件上。
㈧ 五金烤漆银色发白怎么处理
要怎么处理这有点难说哦，因为不同的五金厂有不同的作业方式，所以这种情况发版生要分两种的哦，1.五金权的底色--未烤漆的之前镀色的质量要去严查，如镀锌。2.烤漆的颜料，以及环境都要注意，以前我们的客户老是发生这样的事情，后面也是从这两方面着手把问题给解决掉的，希望也可以帮到你哦！
㈨ 五金产品怎么修图
五金图片主要在于突出金属的质感来，Photoshop的处理过程中用需要用到曲线、色相饱专和度，图层属蒙板，滤镜效果等。目地是让拍摄的五金类图片，调整后金属看起来更加亮丽、美观、有质感。
例子如下：
打开金属物品的图片，按Ctrl+J复制图层，选择【魔术橡皮擦工具】，去除背景白色，没去白色背景的原图点图层前面的眼睛，使其隐藏。
㈩ 五金不锈钢产品有哪些常见的问题及解决方案
1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。无缝钢管价格、天津无缝钢管、石油套管、12cr1mov、无缝钢管价格、精密无缝钢管、 16mn无缝钢管、 15CrMo合金管、q345b无缝管、q345B无缝钢管、天津27SiMn钢管、管线管 、35crmo钢管、12cr1mov合金管、高压合金管、重庆无缝钢管、轴承钢管、合金管、山东钢管、精密无缝钢管、天津无缝管、15crmo钢管、天津方管价格、石油套管、高压合金管
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。