❶ 五金连续模怎么样调试
五金连续模很难一次成功，
常常需在多次试模中发现问题和解决问题，内
根据所产生的毛病原因，确容定正确的调制与修整方法，以使其能正常生产。
制造模具的目的是为了生产出合格产品，
因此在试模时需抓住两个关键：
一是模具各部位是否顺畅，料带能否顺利送进，各顶出和压料结构是否正常；
二是产品是否合格，模具上的问题一定会反映到产品上，因而需学会从产品分析模具问题
❷ 怎么确定模具内的五金产品是否压到位了还有五金模具（刀模）下降产品角度变大还是变小
一般模具都会做限位零件的,手动调试冲床下压到调不动为止.
如果模具没做限位回,就放一块你要冲压的材料答进去,再手动调到位.
要注意模高调整的幅度,不要太多,只能一点点慢慢调试,多试就有经验了.
冲孔模一般看孔有没有冲穿,只要孔冲穿了就说明调得差不多了,再看下模废料在刀口内下沉的深度,一般下沉1~2mm最好.
如果是折弯模,就要看折弯角度有没有折弯到位,角度没到位可以下调点,如果下调多了压太紧,产品表面会有零件压出的印子.如果压到有印子了角度还没有到位,那就是成型零件本身角度设定不对.
如果你的刀模是" V "字型的话,下调模具时角度会变小.
❸ 五金连续模冲压过程如何防止不良品流到下一工序
增加人手专门挑拣一下。
❹ 关于五金模与模具设计方面的问题。。。
模具分为好几类：冲压，注塑，压铸等， 不知道你在那厂里是做冲压，还是回模具组立？建答议你先熟悉设计软件（ug,cad,proe)等，在此同时，上班时候多留意一些模具的结构，是怎么样配合的？为什么要这样？多问几个为什么，不清楚的问一下师傅们。反正你不懂就问。不要怕丢脸。
当你模具结构熟悉了，设计软件也熟了，那么画一套模具不是一件很轻松的事。
关于培训与自学，就要看你了，都可以。培训的快一点，自学的话基础硬一点
❺ 五金模具打压扁后压扁前后左右不一致厚什么原因怎么处理
冷冲压中，无论是冲压设备还是模具都会存在间隙，压扁变形的过程就是间隙专调整的过程，如果压属力中心偏移，会使这种间隙调整向一个方向，导致厚度前后不一致。
改进的措施：
1、采用精密冲床
2、提高模具精度，增加上下模导向能力
3、精确计算模具压力中心。
❻ 五金模具压伤多主要是什么原因
（1）冲件毛边
不良原因：1.刀口或冲头磨损 2.间隙过大(研磨修刀口后效果不明显) 3.刀口崩角. 4.导柱/导套磨损
对策：1.研磨刀口. 2.依产品断面调整下料间隙. 3.研修刀口. 4. 调整站裁间隙(确保模板穴孔磨损或成形加工精度等问题. 5. 更换导向件或重新组装
（2）跳屑压伤
不良原因：1. 间隙偏大. 2. 送料不当. 3. 五金冲压油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.冲子磨损,屑料压附于冲子上. 6.冲子太短,刃入下模长度不足, 7.材质较硬,冲切形状简单.
对策：1控制冲子及下模加工精度或修改设计间隙; 2送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;3控制五金冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;4零件研修后必须退磁;5研修冲刀口. 6调整冲子刃入子下模长度;7修改设计,冲子刃部端面装顶出或修出斜面或弧形(注意方向)减小冲子刃部端面与屑料之贴合面积,可防真空跳屑;8减小下模刃口的锋利度,减小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸尘器吸屑料.降低冲速
（3）屑料阻塞
不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滚,3.刀口磨损,毛边较大, 4五金冲压油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部. 6.材质较软.
对策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更换油种, 5.表面处理抛光加工时注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改冲裁间隙, 7. 冲子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸尘器
（4）下料偏位尺寸变异
不良原因：1.冲子及下模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)2. 设计尺寸及间隙不当,加工精度差. 3.下料位冲子及下模镶块等偏位,间隙不均, 4.导料针磨损,定经不够. 5.导向件磨损. 6.送料机送距,压料,放松调整不当,7.模具合模深度不当, 8. 脱料镶块压料位磨损,无压料功能(材料牵引发翻料冲孔小), 9.脱料镶块强压太深,冲孔偏大. 10.五金冲压材质机械性能变异(强度延伸率等不稳定), 11.冲切时冲切力对材料牵引,引发尺寸变异.
对策：1.研修刀口, 2.修改设计,控制加工精度, 3.调整其位置精度, 4.更换导料销, 5.更换导柱,导套, 6.重新调整送料机,7.重新调整合模深度, 8.重新研磨或更换脱料镶块,增加压功能调整压料. 9.减小强压深度, 10.更换材料,控制进料质量. 11.冲子端部修出斜面或弧形,以改善冲切时受力状况,许可时,下料部位于脱料镶块上加设导位功能
（5）卡模
不良原因：1.送料送距,压料,放松,调整不当, 2.生产中送距产生变异, 3.送料机故障, 4.材料弧形,宽度超差,毛边较大, 5.模具五金冲压异常,镰刀弯引发, 6.导料孔经不足,上模拉料, 7.折弯或撕切位上下脱料不顺, 8.导料板之脱料功能设置不当,料带上带, 10.材料薄,送进中翘曲
对策：1.重新调整,2.重新调整. 3.调整及维修, 4. 更换材料, 控制进料质量, 5.消除料带镰刀弯, 6.研修冲导孔冲子下模, 7.调整脱料弹簧力量等, 8.修改导料板,防料带上带, 9.送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关, 10.重新架设模具
（6）料带镰刀
不良原因：1.五金冲压毛边, 2.材料毛边模具无切边. 3.冲床深度不当. 4.冲件压伤模内在屑料,5.局部压料太深或压至部局损伤
对策：1.研修下料刀口,2. 更换材料,模具加设切边装置, 3.重调冲床深度. 4.清理模具,解决跳屑, 5.检查并调整各位脱料及下模镶块高度尺寸损伤位研修, 6.采用整弯机构调整
（7）冲子断裂崩刃
不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不当,切半料, 3.冲子强度不足.4.大小冲子相距太近,冲切时材料牵引引发小冲断.5. 冲子及下模局部过于尖角, 6.冲裁间隙偏小, 7.无五金冲压油或使用的五金冲压油挥发性较强.8.冲裁间隙不均,偏移,冲子,上模发生干涉,9.脱料镶件精度差或磨损,失去精密导向功能，10.模具导向不准,磨损,11.冲子,下模材质选用不当,硬度不当,12.导料件(销)磨损,13.垫片加设不当,引发冲子与下模断裂,
对策：1.解决跳屑,屑料阻塞,,卡模等问题,2.注意送料,及时修剪料带,及时清理模具,3.修改设计,增加冲子整体强度,减短下模直刃部尺寸,注意冲子刃部端面修出斜度,细小部后切, 4.小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上, 5.修改设计, 6.控制冲子下模加工精度或修改设计间隙,细小部位冲切间隙适当加大,7.调整五金冲压油滴油量或更换油种,8.松查各成形悠扬精度,并施以调整或更换,控制加工精度,9.研修或更换,10.更换导柱,导套,注意日常保养,11.更换使用材质使用合适硬度,12.修正,垫片数画量少,尽可使用权用钢垫.且垫在漏料垫块之下面.
（8）折弯变形尺寸变异
不良原因： 1.导料销尺寸不准,磨损, 2.折弯导位部精度差,磨损,3. 折弯冲子,下模磨损(压损), 4.模具让位不足, 5.材料滑移,折弯冲子,下模无导位功能,折弯时未施以预压, 6.模具结构及设计尺寸不良,7.冲件毛边引发折弯不良, 8.折率位冲子,下模加设垫片较多,造成尺寸不稳定, 9.材料厚度尺寸不变异, 10.材料机械性能变异
对策：1.更换导料销, 2.重新研磨或更换, 3.重新研磨或更换. 4.检查,修正, 5.修改设计,增设导位功能,增设预压功能, 6.修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等, 7.研修下料位刀口, 8.调整,采用整体钢垫, 9.换料,控制进料质量, 10.换料控制进料质量
（9）冲件高低(一模多件)
不良原因：1.冲件毛边. 2.冲件有压伤,模内有屑料,3.冲子,下模(折弯位)压损或损伤.4.冲剪时翻料, 5.相关压料部位磨损压损, 6.相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损,7.相关易断位,预切深度不一致,冲子下模有磨损事崩刃, 8.相关打凸部位冲子及下模有崩刃事磨损较为晋重, 9.模具设计缺陷,
对策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解决屑料上浮问题, 3.重新研修或更换新件, 4.研修冲切刀口,调整或增设强压功能, 5.检查实施维护或更换, 6.维修或更换保证切的状况一致辞, 7.检查预切之冲子,下模状况实施维护或更换. 8.检查冲子,下模状况实施维修或更换, 9.修改设计加设高低调整事增设整形工位
（10）维护不当
不良原因：1.模具无防呆功能组模时疏忽导致装反向,错位(指不同工位)等已经偏移过间隙之镶件未按原状复原
对策：1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作记号等方法,并在组模后对照料带作必要的检查,确认等
❼ 模具、外型压不到位、是怎么回事
零件压弯不到位，主要是压弯件回弹所致。可以把凸模与凹模的底面的平面改为圆弧的形状，这样可以抵消弯曲件的回弹量。圆弧的大小可根据回弹的大小来确定，要试着来调整。
❽ 五金成型模具成不到位怎么办
由模具钳工对模具进行调试，模具钳工的主要工作就是组装、调试模具，直到模具能够正常出产品为止。
❾ 五金冲压模具变形量怎么控制CR12 要求56度 SKD11要求60度就够了，怎么样达到他的要求
越硬的料锣出来来越光，A3料才源锣不光，材料在小于300*300mm以内的，我认为在处理之前余量留到单边0。5底部可适当留少点
如果在大与300，我认为余量应该在适当留大些，余量尽量均匀，留到1mm也是很正常的，避免热处理后变形过大，五金模相对比较简单，一般两3把刀可以搞定了，如果有小地方在清下， 先一把刀来个等高一刀下0.1--0。2，留0。25左右余量，在粗光两次0.4步距，留0。05余量，在精光到数就OK了，绝对闪闪发光，偶锣过SKD11--180*180*150五金拉深模两个大滑块地HRC58`，没开粗，处理后锣地，材料去除率一大半，还要加工两个面，形状相当复杂，两块钢料开下来用了两盒刀粒，一块锣12小时
最好发个模型上来。
❿ 关于五金冲压模具的问题，如何才能让落料后的产品边缘呈直角，不会出现圆角或塌角。
让落料后的产品边缘呈直角难以实现，即使是用精冲模具也一样有塌角。
二次冲裁可以改善边缘形状，但是仍有塌角。
建议考虑冲裁后车削外圆和平面磨削。