Ⅰ 电镀前处理
前处理的就是去除零件表面油污、氧化皮，活化表面，使之容易电镀，结合力好。常专用的属前处理方式就是：热碱除油，酸洗，喷丸，超声波清洗等。各种零件材质不同，油污不同，氧化皮厚度不同，采用的前处理也会不同。根据不同情况，采用不同的前处理工艺才会好。
Ⅱ 电镀前处理
电镀前处理从字面理解就是对需要进行电镀的工件或材料进行电镀前的表面处理，回以使其符合电镀的要求，答提高被镀金属在基体表面的沉积质量。
电镀前处理的终极目标是使受镀基体表面的金属原子尽可能地裸露出来，这样被镀金属的离子在基体上接受电子才比较容易。
采用怎样的电镀前处理方式应根据受镀工件基体状况来确定。一般的金属工件在金属制造过程中都会存在油污或锈蚀，所以一般的前处理方式都包含除油过程和除锈过程（酸洗），在电镀前还要进行弱浸蚀以提高金属表面的活性，使电镀效果更佳。
总的说来电镀前处理就是尽量将受镀基体工件表面的非基体金属的东西去除，要分析工件存在的杂质来采用相应的手段去除这些杂质同时消除这些手段的负面影响以使受镀金属表面的原子尽可能地裸露出来。
Ⅲ 电镀前处理的高锰酸钾起什么作用
高锰酸钾属于强氧化物，在前处理可以氧化一些金属杂质
Ⅳ 电镀前处理需要做什么
电镀前处理影响着电镀效果，实践证明，如果金属表面存在油污专或锈蚀等非金属物属质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。电镀前处理需要做好以下工作：
1.洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。
2.清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
3.酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加抑制剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。
Ⅳ 电镀前处理
你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀，前处理如下（采用安美特添加剂）：
1、除腊
温度 50-90℃
时间 5-10min
BCR除腊水 20-60g/L
铝轮毂抛光后进入除腊槽，需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的，除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小，可在一段时间后倒掉重新配置，周期视槽液浑浊度而定。
2、擦洗
务必擦洗洁净,除去开缸剂。
工具 抹布、筷子
擦洗应与除腊循环进行，擦洗时如发现局部有未除净的油脂，可用工具去除后在进行短时间除腊。
此时零件应满足以下各条规定：
1. 目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;
2. 不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;
3. 零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；
4. 零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔。
3、除垢
温度 室温
时间 1-2min
G酸性蚀铝剂 200ml/L
硝酸 65％，250ml/l
磷酸 85％，450ml/l
氢氟酸 10ml/l
除垢是铝轮毂电镀前处理的关键，其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点，其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定，我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金，所以氢氟酸要控制在上限。因为除垢液酸含量很高，除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗。
4、沉锌
温度 室温
时间 1-2min
2000沉锌剂 600ml/l
5、脱锌
温度 室温
时间 20-60sec
HNO3 1：1
6、二次沉锌
温度 室温
时间 30-60sec
2000沉锌剂 600ml/l
沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序，脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体，也不能时间太短残留太多锌层，二次沉锌要注意时间要短，否则影响结合力。
7、预镀镍
温度 50-55℃
电流密度 2-3A/dm2
pH 4-4.5
时间 20-40min
硫酸镍 280g/l
氯化镍 50g/l
硼酸 45 g/l
Y-17 1-3ml/L
M-901 3cc/l
Zn-2 0.5ml/L
预镀镍是第一道电镀工序，问题很多，主要是镀层内应力过大，结合力不好等，主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液，所以必须采用带电下槽；入槽后，用大电流冲击镀5-10min，每天进行校正，每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时)。
各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了），热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。
希望以上回答对你有所帮助。
Ⅵ 钢铁件电镀前处理有什么要求
1、除油
2、除锈
3、干燥
Ⅶ 电镀前处理有什么要求
电镀前处理主要来是清理干净镀自层表面的各种杂质、灰尘、氧化层、油污等，将镀层完全裸露。气泡的原因主要是你镀层表面处理不够好。主要原因有镀前除油不彻底或者水洗不干净；酸活化时间太短或活化液太稀；镀铜液中游离氰化钠过高或过低；镀液温度过低；电流密度太大；镀液杂质太多。
Ⅷ 电镀前处理对镀层有什么影响
从电镀生产的经验来看，影响电流在阴极表面上分布的因素很多，而且内也很复杂，容诸如镀液本性（即内因）、温度、电流密度、电极的形状以及它们之间的相互排列位置（即外因）等等。而主要矛盾是电流通过镀槽时受到的阻力所影响。这些阻力有：（1）发生在电极与镀液的两相界面上的电阻，这是由于电化学反应过程和扩散过程进行缓慢所引起的，即由电化学极化和浓差极化所造成的；（2）电镀液的电阻；（3）金属电极的电阻。而最终决定电流在阴极表面上分布的主要因素，就是电镀液的电阻和电极与电镀液两相界面上的电阻。实际电镀生产时，边缘效应使得电流和金属在阴极表面上不能均匀地分布。为了减少边缘效应所产生的不良效果，生产上常用辅助阴极（或保护阴极）来防止镀件边缘或凸出部位集积过多的电力线，使金属沉积时分布趋于均匀。
另外，实践也证明，间接地或直接地促使阴极极化增大的因素，都能改善电流在阴极上的均匀分布。
Ⅸ C14500电镀前处理有什么特殊
C14500电镀之前我们应该把它打磨干净就好了
C14500碲铜合金材料作为一种高档高导易回切削铜合金材料，主要有答以下应用领域：高档电子电器元器件，如航空电子接插件、新能源汽车接插件、太阳能发电站接插件等；各类汽车、机械需抗电弧耐烧蚀开关；
C14500化学成分如下图：
Ⅹ 电镀前处理除了盐酸还有什么
前处理最基本的我们可以分为除油和除锈，盐酸是属于除锈用的，除油的话包括了氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠，硅酸钠等等，